通常，speck离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。

　　

　　除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。

　　

　　工况点的改变由两方面引起：一管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。

　　

　　改变speck离心泵流量简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。

　　

　　阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。

　　

　　这种方法操作简便、流量连续，可以在某量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗speck离心泵的多余能量，来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。

　　

　　工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变，管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。

　　

　　在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。

　　

　　另外，采用变频调速后，不仅有利于降低speck离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。